1.本發明屬於電池鋁箔分切技術領域，特別涉及一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝。

背景技術：

2.電池用鋁箔是指應用於生產各類電池的鋁箔產品，主要應用於3c數碼、ev動力、ess儲能等電池領域。這種產品不同於普通用途的鋁箔產品，要求產品的高導電性能、高力學性能、高表麵質量。隨著國內新能源市場的火熱發展，電池製造商的快速狂戰，電池用鋁箔的用量出現大量缺口，預計在2025年對電池箔的需求量將達到120～160萬噸，研發生產出高效率高質量電池用鋁箔具有重要意義。

3.動力電池運用在乘用車上，電動車消費者越來越關注電池安全問題，下遊客戶對電池的安全性提出更高的要求，電池用鋁箔作為電池正極關鍵載體，製成電芯後鋁箔切邊的尖銳毛刺存在刺穿隔膜黄色草莓视频下载導致電池起火爆炸的風險，因此，電池用鋁箔作為電池正極黄色草莓视频下载對切邊質量要求極高。針對鋁箔切邊電池廠對毛刺、鋁屑特別關注一般作為關鍵特性值進行管控。目前市場上大部分客戶對鋁箔切邊毛刺、鋁屑要求控製在120μm以內。近年來，電池能量密度不斷提高對安全性能要求逐年提高，部分電池廠對鋁箔毛刺、鋁屑管控提出≤50μm的要求，意味著對鋁箔精切邊提出了更高的要求，加大了精切生產的難度，傳統強光手電檢測鋁屑、毛刺已無法滿足，需采用顯微鏡放大300～500倍才能準確檢測。

4.目前大部分鋁箔先采用草莓视频APP黄下载破條分切大軸再單幅精整分切成品來達到滿足客戶要求，其生產效率低，經過精整工藝容易帶來其他的表麵質量：凹坑、麻點、擦劃傷等問題；采用傳統草莓视频APP黄下载工藝進行雙幅分切成功端麵切邊質量無法保證，無法達到客戶的要求。傳統草莓视频APP黄下载生產出高質量切邊鋁箔，其生產的難度主要體現在以下幾個方麵：

5.1、目前市場上大多使用草莓视频APP黄下载生產低端的雙零鋁箔產品，不曾有在分切電池用鋁箔的經驗可供參考，且動力電池本身對切邊端麵的高質量要求，使得對切邊刀片分切工藝的要求更高。

6.2、高速運轉對刀片的損傷大，刀片鈍化後容易產生毛刺、切口、波浪邊等缺陷。

技術實現要素：

7.本發明的目的在於提供一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，生產出質量穩定的動力電池用鋁箔，在保證高效率的前提下，將毛刺、鋁屑控製在50μm以內。

8.為達成上述目的，本發明的解決方案為：

9.一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，包括以下步驟：

10.s1，準備工作：分切生產前對草莓视频APP黄下载內的各個導輥係進行徹底清潔，並檢查各個導輥係是否異常，調整分切張力、輥壓力控製的範圍；

11.s2，調整分切精切刀片及分切潤滑劑：所述草莓视频APP黄下载采用中間抽條、兩邊精切邊，雙

幅同時分切的分切收卷方式，該分切收卷方式采用圓盤刀刀片，下刀量控製在0.05～0.5mm，使用易揮發型潤滑劑，該潤滑劑由基礎油與工業酒精按比例混合而成；

12.s3，分切：將軋製好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控製下高速轉動輸送至草莓视频APP黄下载中，並抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運轉作用下驅使圓盤刀順時針轉動，圓盤刀轉速與分切速度同步，速度控製在180～300m/min，從而實現切割鋁箔；

13.s4，在s3的分切過程中，將所述潤滑劑間斷性滴入刀口，對圓盤刀進行冷卻潤滑；

14.s5，收卷：將切開後的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。

15.優選地，s1中張力控製在傳輸驅動-30～30n/mm2，剪切驅動-100～0n/mm2，卷取張力10～60n/mm2，輥壓力控製在1#浮輥1000～1800n/m，2#支撐輥500～1200n/m，3#浮輥500～1200n/m，4#支撐輥1000～1800n/m。

16.優選地，s2中所述圓盤刀是組成草莓视频APP黄下载內切割裝置的一部分，所述切割裝置還包括刀軸和固定鋼架，所述固定鋼架滑動設置在草莓视频APP黄下载中部的傳動軸上，所述固定鋼架上開設有一卡槽，所述刀軸通過卡槽與緊固螺栓螺紋配合固定在固定鋼架上，所述刀軸的一端設有一輥軸，所述圓盤刀轉動設置在輥軸上，並抵靠在鋁箔的上方。

17.優選地，所述固定鋼架通過傳動軸上的手輪和線性橫向導軌實現鋁箔切割寬度的調整。

18.優選地，s2中所述圓盤刀使用鎢鋼材質製成。

19.優選地，s2中所述潤滑劑是按基礎油與工業酒精1:1混合製成的。

20.優選地，s2中所述基礎油為d40～d60基礎油中的一種。

21.采用上述方案後，相較於現有技術，本發明的有益效果在於：

22.本發明對動力電池用鋁箔分切的生產工藝流程、分切精切刀片以及分切潤滑劑進行了優化，去除了精整工序，縮短了工序流程，減少了設備投入量的同時，降低了頭尾物料的報廢，大大降低了生產成本；刀片及潤滑劑的調整，提升了動力電池用鋁箔的分切效率和切邊質量，可進一步提升成品率，對提高國內先進的精切生產水平具有重要意義。

附圖說明

23.圖1是本發明與原動力電池用鋁箔的生產工藝流程對比圖；

24.圖2是本發明與原動力電池用鋁箔的生產工藝製得的鋁箔切邊端麵對比圖；

25.圖3是本發明與原動力電池用鋁箔的生產工藝製得的鋁箔在顯微鏡下放大300倍的對比圖；

26.圖4是本發明的生產工藝過程圖；

27.圖5是圖4中a的局部放大圖。

28.標號說明：1、草莓视频APP黄下载；2、傳動軸；21、手輪；3、固定鋼架；31、卡槽；4、刀軸；5、圓盤刀；6、鋁箔。

具體實施方式

29.以下結合附圖及具體實施例對本發明做詳細的說明。

30.本發明提供一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，包括以下步驟：

31.s1，準備工作：分切生產前對草莓视频APP黄下载內的各個導輥係進行徹底清潔，並檢查各個導輥係是否異常，調整分切張力、輥壓力控製的範圍見表一；

[0032][0033]

s2，調整分切精切刀片及分切潤滑劑：所述草莓视频APP黄下载采用中間抽條、兩邊精切邊，雙幅同時分切的分切收卷方式，如圖1所示，本發明去除了精整工序，縮短了動力電池用鋁箔的生產工序，減少了設備投入量，降低了頭尾物料的報廢，可大大降低生產成本；該分切收卷方式采用鎢鋼材質的圓盤刀刀片，下刀量控製在0.05～0.5mm；本發明對切邊刀片的工作方式做了明顯的改變，對比表二的現有分切工藝中刀片的工作方式：

[0034][0035][0036]

具體的，如圖4、5所示，圓盤刀5是組成草莓视频APP黄下载1內切割裝置的一部分，所述切割裝置還包括刀軸4和固定鋼架3，所述固定鋼架3滑動設置在草莓视频APP黄下载1中部的傳動軸2上，所述固定鋼架3上開設有一卡槽31，所述刀軸4通過卡槽31與緊固螺栓螺紋配合固定在固定鋼架3上，所述刀軸4的一端設有一輥軸，所述圓盤刀5轉動設置在輥軸上，並抵靠在鋁箔6的上方，以此實現切割鋁箔6。另外，所述固定鋼架3可通過傳動軸2上的手輪21和線性橫向導軌實現鋁箔6切割寬度的調整。

[0037]

由於動力電池用鋁箔對抗拉強度、延伸率有一定的要求，因此電池箔產品是不進行退火都為硬態鋁箔，殘留在切邊口的潤滑劑需具備快速揮發的特性，否則流入客戶端將

影響客戶塗布性能，為此本發明對分切工藝中潤滑劑的使用做了明顯的調整，采用易揮發型潤滑劑，該潤滑劑由d40～d60基礎油(40～60號基礎油中的任意一種)與工業酒精按1:1比例混合而成，對比表三的現有分切工藝中潤滑劑的特點：

[0038][0039]

s3，分切：將軋製好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控製下高速轉動輸送至草莓视频APP黄下载中，並抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運轉作用下驅使圓盤刀順時針轉動，圓盤刀轉速與分切速度同步，速度控製在180～300m/min，從而實現切割鋁箔；鋁箔在高速運轉作用下帶動圓盤刀順時針轉動，與分切速度同步轉動實現切割鋁箔，勻速切割保持了切邊的一致性，可降低切邊裂口、缺口的產生，大大減少了毛刺的產生。

[0040]

s4，在s3的分切過程中，將所述潤滑劑間斷性滴入刀口，對圓盤刀進行冷卻潤滑；

[0041]

s5，收卷：將切開後的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。

[0042]

綜上所述，與原工藝技術相比，本發明對以下三個方麵進行了優化：

[0043]

1、生產工藝流程

[0044]

如圖1所示，原有的電池用鋁箔生產流程長，精整及其設備受本身能力限製智能進行單幅分切成品，生產效率低，且生產流程越長其不穩定因素越多越容易導致成品率低下；而本發明去除精整工序直接在草莓视频APP黄下载分切雙幅成品，通過控製分切速度，可將生產效率提升50％～80％，間接減少設備、人力、輔材的投入，從而降低生產成本。

[0045]

2、分切精切刀片

[0046]

原有的電池用鋁箔在分切時采用魯茨刀片/陶瓷方形刀片分切鋁箔，分切過程中刀片固定隻使用一個刀角，對刀片的磨損強度大，且容易受熱不均或散熱不均，容易造成切邊毛刺、波浪邊的缺陷，且刀片的刀角使用壽命短需頻繁更換刀角，影響生產效率；或采用帶有驅動裝置的圓盤刀分切可改善切邊質量，當由於並非完全主動式分切切邊質量改善有限，無法達到動力電池用鋁箔的切邊要求，毛刺控製在50μm以內比較困難；

[0047]

而本發明采用鎢鋼材質的圓盤刀，圓盤刀與分切速度同步轉動且不受分切速度變換的受限，控製下刀量0.05～0.5mm可進行穩定切邊，使切邊質量得以提升，效果改善明顯。

[0048]

3、分切潤滑劑

[0049]

原有的電池用鋁箔的精切刀片最常用的潤滑劑有兩種，一是d80/d90基礎油潤滑

或者軋製回收油，低油膜強度、粘度高具有較好的潤滑效果，切邊質量好，適用於進行退火工藝的產品精切，由於動力電池用鋁箔不進行退火，切邊口殘留在鋁箔上的油膜不易揮發，流入到電池廠進行塗布正極黄色草莓视频下载時容易漏塗，經常被客戶投訴；二是工業酒精潤滑刀口，在高速分切時潤滑強度不夠容易造成切邊毛刺、波浪邊缺陷；

[0050]

而本發明采用d40～d60基礎油中的任意一種基礎油與工業酒精1:1混合配比勻速滴入刀口，潤滑劑粘度介於d90和酒精，且揮發快，即可高速分切又可保證產品質量，能有效降低毛刺、波浪邊的產生。

[0051]

本發明通過調整刀片精切工藝和優化潤滑劑，其分切速度可達到180～300m/min，毛刺控製在50μm以內，且邊部無波浪邊產生。如圖2所示，其中，a是原動力電池用鋁箔的生產工藝製得的鋁箔切邊端麵圖，b是本發明製得的鋁箔切邊端麵圖，由此可知，本發明分切後的鋁箔切口平整無波浪邊、翹邊的現象；如圖3所示，a是原動力電池用鋁箔的生產工藝製得的鋁箔在顯微鏡下放大300倍的觀察圖，b是本發明的生產工藝下製得的鋁箔在顯微鏡下放大300倍的觀察圖，從圖中可以看出，經本發明的生產工藝分切得到的動力電池用鋁箔，其邊部毛刺改善明顯，毛刺完全控製在50μm以內，而原工藝所製得的動力電池用鋁箔毛刺較多的部分則＞50μm。

[0052]

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非對本案設計的限製，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。

技術特征：

1.一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：包括以下步驟：s1，準備工作：分切生產前對草莓视频APP黄下载內的各個導輥係進行徹底清潔，並檢查各個導輥係是否異常，調整分切張力、輥壓力控製的範圍；s2，調整分切精切刀片及分切潤滑劑：所述草莓视频APP黄下载采用中間抽條、兩邊精切邊，雙幅同時分切的分切收卷方式，該分切收卷方式采用圓盤刀刀片，下刀量控製在0.05～0.5mm，使用易揮發型潤滑劑，該潤滑劑由基礎油與工業酒精按比例混合而成；s3，分切：將軋製好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控製下高速轉動輸送至草莓视频APP黄下载中，並抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運轉作用下驅使圓盤刀順時針轉動，圓盤刀轉速與分切速度同步，速度控製在180～300m/min，從而實現切割鋁箔；s4，在s3的分切過程中，將所述潤滑劑間斷性滴入刀口，對圓盤刀進行冷卻潤滑；s5，收卷：將切開後的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。2.如權利要求1所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：s1中張力控製在傳輸驅動-30～30n/mm2，剪切驅動-100～0n/mm2，卷取張力10～60n/mm2，輥壓力控製在1#浮輥1000～1800n/m，2#支撐輥500～1200n/m，3#浮輥500～1200n/m，4#支撐輥1000～1800n/m。3.如權利要求1所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：s2中所述圓盤刀是組成草莓视频APP黄下载內切割裝置的一部分，所述切割裝置還包括刀軸和固定鋼架，所述固定鋼架滑動設置在草莓视频APP黄下载中部的傳動軸上，所述固定鋼架上開設有一卡槽，所述刀軸通過卡槽與緊固螺栓螺紋配合固定在固定鋼架上，所述刀軸的一端設有一輥軸，所述圓盤刀轉動設置在輥軸上，並抵靠在鋁箔的上方。4.如權利要求3所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：所述固定鋼架通過傳動軸上的手輪和線性橫向導軌實現鋁箔切割寬度的調整。5.如權利要求1所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：s2中所述圓盤刀使用鎢鋼材質製成。6.如權利要求1所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：s2中所述潤滑劑是按基礎油與工業酒精1:1混合製成的。7.如權利要求6所述的一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，其特征在於：s2中所述基礎油為d40～d60基礎油中的任意一種。

技術總結

本發明公開一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，包括以下步驟：分切前的準備工作，對草莓视频APP黄下载清潔並檢查各個導輥係是否異常，調整分切精切刀片和分切潤滑劑；進行分切，將軋製好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控製下高速轉動輸送至草莓视频APP黄下载中，並抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運轉作用下驅使圓盤刀順時針轉動，圓盤刀轉速與分切速度同步，速度控製在180～300m/min，從而實現切割鋁箔，最後，將切開後的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。本發明通過對生產工藝流程、分切精切刀片和分切潤滑劑進行優化，生產出質量穩定的動力電池用鋁箔，在保證高效率的前提下，將毛刺、鋁屑控製在50μm以內。鋁屑控製在50μm以內。鋁屑控製在50μm以內。

技術研發人員：肖永福 黃進輝 方佳 陳斌

受保護的技術使用者：廈門廈順鋁箔有限公司

技術研發日：2022.06.27

技術公布日：2022/9/16